NVDS in azione!
Fraisa NVDS
Fraisa presenta in esclusiva mondiale la nuova Fresa NVDS :
- Entrata in Rampa ad elica ad alto rendimento (15-45°)
- Universalità nella lavorazione di materiali (2.000 materiali inclusi tutti gli INOX e temprati a 56 HRC)
- Ottima in tutte le applicazioni: HPC, HPC-S, HTC, HTC-S, ELIX, RAMP.
- Novità: software ToolExpert Helix/ramp: con 3 click i paramentri per entrare in elica e rampa con selezione del proprio controllo numerico.
La Fresatura in pentrazione ultraveloce incrementa sensibilmente il potenziale di risparmio!
L’estremo rendimento della nuova geometria frontale per fresature in penetrazione ad alto rendimento, è frutto di una serie di innovazioni tecnologiche. Rispetto al concetto comparativo NVD, la produttività nel processo di penetrazione, aumenta fino a 50 volte!
Le 7 eccellenze applicative della tecnologia NVDS
- Fresatura ad alto rendimento HPC e HDC
- Fresatura in penetrazione ad alto rendimento
- Sicurezza del processo e riproducibilità
- Facilità di automazione
- Universalità
- Dati di taglio ToolExpert
- ReTool© degli utensili
Le tecnologie degli utensili NVDS
- Piccolo raggio angolare
- Fresa con cava a gradini
- Frese con angolo dell’elica variabile
- Passaggi dolci
- Fresa con specile smusso di protezione
- Geometria frontale per fresature in penetrazione ad alto rendimento
Fraisa MFC
Fresatura multifunzionale ad alto rendimento MFC
La soluzione per le applicazioni altamente dinamiche grazie ad uno sforzo di taglio minimo
Sforzo di taglio minimo e taglio dinamico fino a una profondità di 5.2xd
Gli utensili multifunzionali MB-NVDS (MFC) introdotti l’anno passato godono di una grande popolarità. Con gli utensili MFC è possibile lavorare fino a rispettivamente 96 applicazioni, riducendo così i costi di magazzino e di attrezzaggio, nonché i tempi di cambi utensile, abbassando stabilmente i costi di produzione.
A seguito del grande successo che gli utensili MB-NVDS (MFC) hanno riscosso da parte del mercato, la famiglia di utensili MB-NVDS (MFC) è stata ampliata. Mentre gli utensili MB-NVDS già presenti sul mercato presentano eccellenti prestazioni nelle operazioni di finitura e nelle operazioni di sgrossatura HPC convenzionali, l’espansione del programma si concentra sulla lavorazione HDC (High Dynamic Cutting).
In pratica, questi utensili ora sono perfettamente idonei a penetrare, con una geometria degli angoli di taglio concepita per una grande robustezza, al fine di lavorare la forma del pezzo con tutta la lunghezza del tagliente.
Il profilo del tagliente dei nuovi utensili MB-NVDS (MFC) è stato progettato in modo più positivo. Un angolo di spoglia di 10° con trattamento del filo tagliente produce un taglio dolce e poco soggetto a vibrazioni, grazie al quale forze di lavorazione nonché potenza e coppia assorbita vengono ridotte. Mediante la doppia scanalatura di nuova concezione e l’affilatura dente costante, ora nella lavorazione HDC trocoidale è possibile assorbire carichi termici e meccanici più elevati.
Con la nuova esecuzione della lunghezza MB-NVDS 5.2xd, è possibile generare fori profondi e, nelle frese HDC-S, volumi truciolo nell’unità di tempo estremamente alti.
Il software ToolExpert MFC, sviluppato appositamente per la famiglia MFC, è stato integrato con le nuove e numerose possibilità di applicazione e offre ora una panoramica eccellente dell’ampia gamma di impiego di questa famiglia di strumenti MB-NVDS (MFC) davvero straordinaria.
Vantaggi MFC
- Costi di logistica e di magazzino ridotti, perché basta un utensile per molte applicazioni
- Tempi di attrezzaggio e regolazione macchina più brevi grazie al numero di varianti fortemente ridotto
- Vincolamento di capitale ridotto per utensili e portautensili
- Elevata sicurezza di processo grazie all’asportazione truciolo sicuro tramite il canale di raffreddamento/aria centrale
- Sollecitazioni ridotte e minor consumo di energia grazie al taglio dolce e alla rimozione dei trucioli ottimale
- Cicli di programma e prestazioni ottimizzati, dato che il ToolExpert MFC assicura dati precisi dell’applicazione
- Ciclo di vita ottimale grazie al sistema ToolCare® per la gestione utensili, al ReTool® per la preparazione utensili e al ReToolBlue per il riciclaggio
Sfide ed obiettivi per la produzione
- Più produttività e migliore rendimento, durata utile maggiore
- Maggiore sicurezza di processo e riproducibilità
- Maggiore automatizzazione
- Migliore qualità del pezzo
- Tempi di attrezzaggio più brevi e applicazione più rapida
- Meno costi correnti e meno investimenti
- Più sostenibilità/preservazione delle risorse
- Più know-how
- Maggiore flessibilità
- Semplificazione e standardizzazione
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